陶氏超濾膜通常采用全流過濾模式，因此大大節(jié)約了運(yùn)行能耗，運(yùn)行采用保持產(chǎn)水量恒定即恒流的控制方式，因此，超濾膜跨膜壓差(TMP)將隨著過濾過程的進(jìn)行不斷升高，這就需要間隔一段時(shí)間，就進(jìn)行氣擦洗輔助反洗，來控制
TMP
的升高。在膜絲表面截留的固體顆粒，通過定期的氣擦洗輔助反洗加以去除，這種反洗不必加入任何的化學(xué)清洗劑。固體污染物在定期的氣擦洗輔助反洗中被除去，因此避免了其在膜絲表面的沉積。吸附在膜絲表面而不能被反洗去除的污染物，通過在線的化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)去除。在化學(xué)加強(qiáng)反洗過程中，在反洗水加入少量的化學(xué)藥劑，通過短時(shí)間的浸泡(通常為
5-10分鐘)后，將化學(xué)藥劑排出，超濾膜可以恢復(fù)到接近初始狀態(tài)。另外，還需要對(duì)超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行定期的就地化學(xué)清洗(CIP)，以徹底去除污染物，恢復(fù)超濾膜性能，CIP
藥劑可采用氫氧化鈉、次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸等。
陶氏超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行包括以下主要步驟：
1.過濾 超濾膜系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)，建議進(jìn)行 2-3 分鐘的正洗來除去膜組件里殘留的化學(xué)品及空氣。
2. 氣擦洗
超濾膜系統(tǒng)按照自動(dòng)控制程序?qū)⑥D(zhuǎn)入氣擦洗步驟，氣擦洗是利用壓縮空氣產(chǎn)生的氣泡松動(dòng)膜絲外表面截留的污染物。壓縮空氣從膜組件底部進(jìn)氣口進(jìn)入到膜絲外表面，從頂部濃水口排出。
3. 底部排水 在氣擦洗步驟后，停止進(jìn)氣，打開下排放閥，將膜組件重力排干，隨排水帶走松動(dòng)的污染物。
4. 上反洗
排水完畢之后進(jìn)行第一步反洗，即上反洗步驟。反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進(jìn)入膜絲內(nèi)部，從與運(yùn)行產(chǎn)水相反方向透過膜絲，反洗廢水在膜絲外部匯集，打開反洗上排放閥，使反洗廢水從膜組件頂部濃水口排出。上反洗步驟能首先清洗膜組件污染嚴(yán)重的上端區(qū)域。
5. 下反洗
第二步反洗，即下反洗步驟，去除膜組件下端區(qū)域的污染物。保持反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進(jìn)入，打開反洗下排放閥，使反洗廢水從膜組件下部進(jìn)水口排出，可有效去除下端的污染物。
6. 正洗
在反洗結(jié)束后，需進(jìn)行正洗以去除任何殘留的污染物和/或化學(xué)藥品，并排除聚集在膜組件內(nèi)部的空氣。完成正洗后，超濾系統(tǒng)即可重新投入到過濾運(yùn)行狀態(tài)或者備用狀態(tài)。
7. 化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)
在通過常規(guī)氣擦洗輔助反洗步驟無法除去所有污染物的情況下，通過在反洗時(shí)加入化學(xué)藥劑可以加強(qiáng)反洗的效果，即化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB, Chemical Enhanced
Backwash)。
8. 就地化學(xué)清洗(CIP) 就地化學(xué)清洗(CIP)操作包括反洗和化學(xué)品循環(huán)清洗。C IP 是一個(gè)基于需求的操作。CIP
頻率受到給水水質(zhì)的影響，頻率可以從 1 個(gè)月到 3 個(gè)月不等。CIP 前要執(zhí)行一次的常規(guī)反洗，其步驟包括氣擦洗、底部排放、上反洗和下反洗。反洗的步驟通常重復(fù) 3
到 8 次，以去除各種不需要的化學(xué)清洗即可去除的污染物。
由于超濾膜系統(tǒng)是頻繁反洗的運(yùn)行方式(每
20~60分鐘反洗一次)，故一般采用自動(dòng)控制運(yùn)行?？紤]到不同系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)差異較大，具體的運(yùn)行及清洗參數(shù)、步序等需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況確定?？偟脑瓌t是，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)較差時(shí)，增加反洗、氣擦洗以及化學(xué)加強(qiáng)反洗的頻率。
